Kontrola jakości stolarki okiennej – jak to wygląda?

Wysoka jakość naszej stolarki okiennej to nie przypadek, a efekt przemyślanego i wieloetapowego procesu kontroli. O tym, jak wygląda on w praktyce, opowiedziała nam Sylwia Kowalkowska – specjalistka ds. kontroli jakości w firmie Bertrand.

Choć tym razem skupimy się na produktach drewnianych, warto zaznaczyć, że podobne standardy obowiązują także przy produkcji stolarki PVC i aluminiowej. Sprawdź, jak dbamy o jakość na każdym etapie produkcji.

Kontrola jakości zaczyna się od surowca

Proces kontroli jakości rozpoczyna się w momencie przyjęcia surowca. Gdy do magazynu trafiają kantówki – czyli odpowiednio przygotowane kawałki drewna do dalszej obróbki – sprawdzamy ich zgodność z zamówieniem. Kontrolujemy m.in. gatunek drewna, jego wymiary, a także wilgotność, która ma kluczowe znaczenie dla późniejszej stabilności ramy okiennej.

Kolejnym etapem jest przycinanie pod wymiar kantówek. Pracownik weryfikuje poprawność cięcia i wymiarów. Następnie kantówki trafiają na wstępny szlif maszynowy, a potem na frezarkę. Po obróbce sprawdzamy, czy w strukturze drewna nie ujawniają się żadne wady, które wcześniej były niewidoczne – np. pęknięcia, sęki czy przebarwienia wewnętrzne.

Po weryfikacji ramiaki należy skleić w gotowe ramy i skrzydła. Tutaj również nie ma miejsca na przypadkowość – sprawdzamy wymiary, kąty, grubość, zgodność z dokumentacją techniczną oraz stabilność konstrukcji.

Dokładność na każdym etapie produkcji

Dopasowane elementy poddaje się wstępnemu szlifowaniu na maszynie, które przygotowuje powierzchnię do lakierowania. Dzięki temu warstwa lakieru będzie równomierna i trwała. Następnie dopracowujemy szlif elementów ręcznie.

Gotowe ramy trafiają na automatyczną lakiernię, gdzie nakładane są odpowiednie powłoki ochronne i dekoracyjne. Po wyschnięciu lakieru kontrolujemy jakość powłoki – sprawdzamy, czy nie pojawiły się zacieki, czy warstwa jest równomierna i zgodna z wymaganiami estetycznymi. Jeśli potrzeba, nanosimy poprawki.

Kiedy ramy i skrzydła są już wykończone, montujemy okucia, uszczelki i pakiety szybowe. To moment, w którym przeprowadzamy testy funkcjonalności – sprawdzamy, czy wszystkie elementy działają poprawnie, czy okno otwiera się i zamyka bez problemów, czy szyba została prawidłowo osadzona.

Po zakończeniu montażu nakładamy silikon, który uszczelnia konstrukcję. Na tym etapie przeprowadzana jest ostatnia, kompleksowa kontrola jakości – analizujemy wygląd, zgodność z zamówieniem oraz funkcjonalność. Wszelkie nieprawidłowości są od razu korygowane.

Finalna kontrola i pewność najwyższej jakości

Gotowy produkt starannie pakujemy, z uwzględnieniem ochrony elementów szczególnie narażonych na uszkodzenia podczas transportu. Dzięki temu okno lub drzwi trafiają do klienta w idealnym stanie – gotowe do montażu.

Kontrola jakości w naszej firmie to nie tylko obowiązek – to codzienna praktyka i standard, który wyznaczają wszyscy pracownicy. Każdy odpowiada za swój etap produkcji i zatwierdza tylko te produkty, które spełniają określone wymagania. Dzięki temu mamy pewność, że oferujemy klientom wyroby trwałe, estetyczne i w pełni funkcjonalne.

Praat over ons aanbod

Wij hebben iets speciaals voor u voorbereid

Nieuwsbrief

Schrijf u in op onze nieuwsbrief en blijf op de hoogte van informatie over ons bedrijf.

Aanbevolen artikelen

Nowoczesna architektura coraz częściej sięga po rozwiązania, które nie tylko spełniają funkcje użytkowe, ale również stają się elementem podkreślającym charakter…

Okna drewniane od lat cieszą się dużym zainteresowaniem klientów. Nie bez powodu. Jest to bowiem idealny produkt dla osób ceniących…

Różnice między oknami wykonanymi z PVC a tymi z aluminium to temat, który niczym bumerang wraca w rozmowach z naszymi…