Wysoka jakość naszej stolarki okiennej to nie przypadek, a efekt przemyślanego i wieloetapowego procesu kontroli. O tym, jak wygląda on w praktyce, opowiedziała nam Sylwia Kowalkowska – specjalistka ds. kontroli jakości w firmie Bertrand.
Choć tym razem skupimy się na produktach drewnianych, warto zaznaczyć, że podobne standardy obowiązują także przy produkcji stolarki PVC i aluminiowej. Sprawdź, jak dbamy o jakość na każdym etapie produkcji.
Kontrola jakości zaczyna się od surowca
Proces kontroli jakości rozpoczyna się w momencie przyjęcia surowca. Gdy do magazynu trafiają kantówki – czyli odpowiednio przygotowane kawałki drewna do dalszej obróbki – sprawdzamy ich zgodność z zamówieniem. Kontrolujemy m.in. gatunek drewna, jego wymiary, a także wilgotność, która ma kluczowe znaczenie dla późniejszej stabilności ramy okiennej.
Kolejnym etapem jest przycinanie pod wymiar kantówek. Pracownik weryfikuje poprawność cięcia i wymiarów. Następnie kantówki trafiają na wstępny szlif maszynowy, a potem na frezarkę. Po obróbce sprawdzamy, czy w strukturze drewna nie ujawniają się żadne wady, które wcześniej były niewidoczne – np. pęknięcia, sęki czy przebarwienia wewnętrzne.
Po weryfikacji ramiaki należy skleić w gotowe ramy i skrzydła. Tutaj również nie ma miejsca na przypadkowość – sprawdzamy wymiary, kąty, grubość, zgodność z dokumentacją techniczną oraz stabilność konstrukcji.
Dokładność na każdym etapie produkcji
Dopasowane elementy poddaje się wstępnemu szlifowaniu na maszynie, które przygotowuje powierzchnię do lakierowania. Dzięki temu warstwa lakieru będzie równomierna i trwała. Następnie dopracowujemy szlif elementów ręcznie.
Gotowe ramy trafiają na automatyczną lakiernię, gdzie nakładane są odpowiednie powłoki ochronne i dekoracyjne. Po wyschnięciu lakieru kontrolujemy jakość powłoki – sprawdzamy, czy nie pojawiły się zacieki, czy warstwa jest równomierna i zgodna z wymaganiami estetycznymi. Jeśli potrzeba, nanosimy poprawki.
Kiedy ramy i skrzydła są już wykończone, montujemy okucia, uszczelki i pakiety szybowe. To moment, w którym przeprowadzamy testy funkcjonalności – sprawdzamy, czy wszystkie elementy działają poprawnie, czy okno otwiera się i zamyka bez problemów, czy szyba została prawidłowo osadzona.
Po zakończeniu montażu nakładamy silikon, który uszczelnia konstrukcję. Na tym etapie przeprowadzana jest ostatnia, kompleksowa kontrola jakości – analizujemy wygląd, zgodność z zamówieniem oraz funkcjonalność. Wszelkie nieprawidłowości są od razu korygowane.
Finalna kontrola i pewność najwyższej jakości
Gotowy produkt starannie pakujemy, z uwzględnieniem ochrony elementów szczególnie narażonych na uszkodzenia podczas transportu. Dzięki temu okno lub drzwi trafiają do klienta w idealnym stanie – gotowe do montażu.
Kontrola jakości w naszej firmie to nie tylko obowiązek – to codzienna praktyka i standard, który wyznaczają wszyscy pracownicy. Każdy odpowiada za swój etap produkcji i zatwierdza tylko te produkty, które spełniają określone wymagania. Dzięki temu mamy pewność, że oferujemy klientom wyroby trwałe, estetyczne i w pełni funkcjonalne.
