De verflijn van Bertrand, een fabrikant van hoogwaardige ramen en deuren, is ontworpen door Finiture, een Italiaans merk dat in Polen wordt vertegenwoordigd door ITA, en is zo optimaal mogelijk afgestemd op de huidige eisen en behoeften van de fabriek. – We wilden met deze investering de herhaalbaarheid van het perfecte eindresultaat garanderen en tegelijkertijd de hoogst mogelijke productie-efficiëntie behouden – zegt Dawid Kulon, organisatorisch en technisch manager bij Bertrand.
Flexibele aanpassing aan de behoeften van de klant Het bedrijf Bertrand uit Luzino produceert onder meer: ramen, deuren, rolluiken, terrassystemen en garagedeuren. Het portfolio van het merk is bijzonder uitgebreid en daarin nemen houten ramen van hoge kwaliteit een bijzondere plaats in. Ze worden gemaakt van de beste grondstoffen (grenen, eiken, sapeli, meranti, Siberische lariks en nog veel meer). Nadat de frames zijn gelijmd en geschuurd, worden ze bedekt met speciaal geselecteerde vernissen. Om dit proces soepel te laten verlopen en een visueel aantrekkelijk eindresultaat en een hoogwaardige coating te garanderen, is een technologisch geavanceerde verfstraat noodzakelijk. Daarom besloot Bertrand het te kopen. "We dachten vooruitstrevend over deze investering en wilden dat deze zou inspelen op onze huidige behoeften", benadrukt Dawid Kulon, organisatorisch en technisch manager bij Bertrand. – We wisten vanaf het begin dat we een oplossing wilden waarmee we ramen tot 4×3,5 meter konden verven. Finiture, met wie we al eerder hebben samengewerkt, ging op een flexibele en zeer open manier om met onze behoeften. Zo ontstond een lijn die precies op onze behoeften was afgestemd.
De robotlaklijn in de productievestiging van Bertrand is uitgerust met twee circuits: voor het aanbrengen van de grondlaag en voor het aanbrengen van de toplaag. Het systeem met scannen vóór het betreden van de verfkamers is zeer geavanceerd, waardoor het systeem vooraf de raamdoorgangslijn voorbereidt, in overeenstemming met het geselecteerde en toegepaste programma. – Een belangrijk voordeel voor ons is de herhaalbaarheid van de hoge kwaliteit van het uiteindelijke effect, en dit kan alleen worden bereikt door te werken op de modernste machines. Met de verfrobots van Finiture voorkomt u fouten en tekortkomingen die vaak voorkomen bij handmatige verflijnen. Onze robots hebben zoveel polsen dat ze alle elementen gemakkelijk vanuit elke mogelijke hoek kunnen beschilderen – lacht Dawid Kulon.
Een uiterst belangrijk voordeel van de nieuwe verflijn is de mogelijkheid om snel en efficiënt van verfkleur te wisselen. De onderdelen die in de pompen worden geïnstalleerd, worden in de robotarm ter hoogte van de kleppenlijsten gebracht. Wanneer een taak is voltooid en er een nieuwe moet worden gestart, is er geen extra tijd nodig om de kleur te wisselen. Er ontstaat dus ook geen onnodige stilstand, omdat de verfwissel plaatsvindt terwijl de volgende straal passeert. Het duurt heel kort, ongeveer 20 seconden. – Dat is voor ons een groot gemak, aangezien we momenteel een breed scala aan kleuren hebben. Klanten hechten waarde aan diversiteit, dus moeten wij dat bieden. Dankzij de oplossing van Finiture hoeft een werknemer alleen nog maar de juiste verf in de pomp te doen, de robots doen de rest, zegt Dawid Kulon.
Beide robots zijn onafhankelijk van elkaar en kunnen hetzelfde of twee verschillende programma's uitvoeren. Het is ook de moeite waard om te vermelden dat ze werken met een volgsysteem, dat wil zeggen dat de toevoer van de kettingvoeder gecorreleerd is met de snelheid van de robots, waardoor het schilderen ter plekke gebeurt. Hier zijn geen fouten mogelijk, alles gebeurt automatisch.
Een andere zeer nuttige oplossing is een systeem om vocht te onttrekken aan de lucht die in de droogkamer circuleert. Dezelfde lucht wordt hergebruikt om de geverfde elementen te drogen. Dankzij de efficiëntie van deze lijn hebben de ramen geen extra droogtijd nodig en wordt stilstand vermeden. De gehele cyclus duurt ongeveer 60-90 minuten, afhankelijk van het aantal lagen. Hierna gaat het geverfde raam naar de volgende productiefases, waaronder: beglazing en beslag. De nieuwe spuiterij kan per dienst ongeveer 100 dubbelvleugelige ramen verven. – We hebben de lijn een jaar geleden gelanceerd en hij werkt heel efficiënt, zegt Dawid Kulon. – Ongeveer 2 maanden na de lancering kwamen servicetechnici uit Italië naar ons toe om alles aan te passen wat naar onze mening nog beter en efficiënter kon werken. Het is net als nauwkeurige Zwitserse afstemming. Dankzij de kennis die zij ons hebben doorgegeven, kunnen wij nu zelf de werkcycli van de robots aanpassen en verfijnen. En als er problemen zijn, kunnen we rekenen op de ondersteuning van Finiture Service: we hebben een vaste technicus die onze lijn perfect kent, weet hoe deze werkt en er op afstand verbinding mee kan maken, zodat hij ons meteen kan helpen. Het is van groot belang dat de dienstverlening ook op de individuele klant is afgestemd en openstaat voor al zijn/haar behoeften en twijfels. – Ik moet toegeven dat we erg blij zijn met onze nieuwe investering. Wij kennen Finiture al heel lang, in de tweede fabriek in Luzino waren twee lakstraten van dit bedrijf aanwezig, die feilloos werkten. We hoopten dat we deze keer een reeks oplossingen konden creëren die aan onze individuele behoeften konden worden aangepast, en dat is precies wat er gebeurde. Dankzij de nieuwe investering kunnen we niet alleen onze ramen efficiënt verven, waarbij we telkens hetzelfde uitstekende resultaat behalen in nog kortere tijd, maar ook efficiënt nieuwe soorten verfsystemen testen, aldus Dawid Kulon.
Bron: Kurier Drzewny
Foto: Bertrand
