Die Lackierlinie bei Bertrand, einem Hersteller hochwertiger Fenster und Türen, wurde von Finiture, einer italienischen Marke, die in Polen durch ITA vertreten wird, so konzipiert, dass sie sich bestmöglich an die aktuellen Anforderungen und Bedürfnisse des Werks anpasst. – Wir wollten mit dieser Investition die Wiederholbarkeit des perfekten Endeffekts gewährleisten und gleichzeitig die höchstmögliche Produktionseffizienz aufrechterhalten – sagt Dawid Kulon, organisatorischer und technischer Leiter bei Bertrand.
Flexible Anpassung an Kundenbedürfnisse Die Firma Bertrand aus Luzin produziert unter anderem: Fenster, Türen, Rollläden, Terrassenanlagen und Garagentore. Das Portfolio der Marke ist äußerst reichhaltig und hochwertige Holzfenster nehmen darin einen besonderen Platz ein. Sie bestehen aus den besten Rohstoffen (Kiefer, Eiche, Sapeli, Meranti, Sibirische Lärche und viele andere) und werden nach der Rahmenverleimung und dem Schleifen mit entsprechend ausgewählten Lackschichten überzogen. Damit dieser Prozess reibungslos abläuft und ein optisch ansprechendes Endergebnis sowie eine hohe Qualität der Beschichtung gewährleistet ist, ist eine technologisch fortschrittliche Lackierstraße erforderlich. Aus diesem Grund hat sich Bertrand für den Kauf entschieden. - Wir dachten langfristig an diese Investition und wollten, dass sie unseren aktuellen Bedürfnissen voraus ist - betont Dawid Kulon, organisatorischer und technischer Leiter bei Bertrand. – Wir wussten von Anfang an, dass wir in erster Linie eine Lösung wollten, die das Lackieren von Fenstern mit einer Größe von bis zu 4×3,5 Metern ermöglicht. Finiture, mit dem wir bereits die Gelegenheit hatten, zusammenzuarbeiten, ging flexibel und sehr offen auf unsere Bedürfnisse ein, was zur Schaffung einer Linie führte, die genau auf unsere Anforderungen zugeschnitten war.
Die Roboter-Lackierlinie im Bertrand-Produktionswerk ist mit zwei Kreisläufen ausgestattet – zum Grundieren und zum Auftragen eines Decklacks. Das Scansystem vor dem Eintritt in die Lackierkammern ist hochentwickelt, wodurch das System die Fensterlinie im Voraus gemäß dem ausgewählten und angewendeten Programm vorbereitet. – Ein wichtiger Vorteil für uns ist die Wiederholbarkeit hochwertiger Endergebnisse, die nur durch die Arbeit auf modernsten Maschinen erreicht werden kann. Die von Finiture angebotenen Lackierroboter eliminieren die Möglichkeit von Fehlern und Mängeln, die bei der Verwendung manueller Lackierstraßen häufig auftreten. „Unsere Roboter haben so viele Handgelenke, dass sie problemlos alle Elemente aus jedem möglichen Winkel malen können“, lacht Dawid Kulon.
Ein äußerst wichtiger Vorteil der neuen Lackierstraße ist die Möglichkeit, Lackfarben schnell und effizient zu wechseln. Die in die Pumpen eingebauten Ventile werden auf die Höhe der Ventilleisten im Roboterarm gebracht. Wenn ein Auftrag endet und ein neuer begonnen werden muss, ist kein zusätzlicher Zeitaufwand für den Farbwechsel erforderlich, und es entstehen auch keine unnötigen Ausfallzeiten, da der Farbwechsel erfolgt, während der nächste Balken lackiert wird. Es dauert sehr wenig Zeit, etwa 20 Sekunden. – Das ist für uns ein großer Vorteil, wenn man bedenkt, dass wir derzeit über eine große Farbpalette verfügen. Kunden legen Wert auf Vielfalt, deshalb müssen wir ihnen diese bieten. Dank der von Finiture entwickelten Lösung muss der Mitarbeiter lediglich den entsprechenden Lack in der Pumpe vorbereiten, den Rest erledigen Roboter – sagt Dawid Kulon.
Beide Roboter sind unabhängig voneinander und können im gleichen oder in zwei unterschiedlichen Programmen arbeiten. Erwähnenswert ist auch, dass sie in einem Tracking-System arbeiten, d. h. der Vorschub des Kettenvorschubs wird mit der Arbeitsgeschwindigkeit der Roboter korreliert, sodass die Lackierung im laufenden Betrieb erfolgt. Hier gibt es keine Fehler – alles geschieht automatisch.
Eine weitere sehr nützliche Lösung ist ein System zum Entzug von Feuchtigkeit aus der in der Trockenkammer zirkulierenden Luft. Die gleiche Luft wird erneut zum Trocknen der lackierten Elemente verwendet, und die Effizienz dieser Linie bedeutet, dass die Fenster keine zusätzliche Zeit zum Trocknen benötigen und Ausfallzeiten vermieden werden. Der gesamte Zyklus dauert je nach Anzahl der Beschichtungen etwa 60–90 Minuten. Anschließend wird das lackierte Fenster in die nächsten Produktionsschritte überführt, darunter: Verglasung und Beschläge. Die neue Lackiererei kann in einer Schicht etwa 100 zweiflügelige Fenster lackieren. – Wir haben die Linie vor einem Jahr eingeführt und sie funktioniert sehr effizient – sagt Dawid Kulon. – Etwa 2 Monate nach der Markteinführung kamen Servicetechniker aus Italien zu uns, um alles anzupassen, was unserer Meinung nach noch besser und effektiver funktionieren könnte. Das ist Schweizer Präzisionstuning. Mit dem Wissen, das sie uns vermittelt haben, sind wir heute in der Lage, die Arbeitsabläufe der Roboter selbst zu modifizieren und zu optimieren. Und bei Problemen haben wir die Unterstützung des Finiture-Service: Uns wurde ein spezieller Techniker zugewiesen, der unsere Linie und deren Funktionsweise genau kennt und sich aus der Ferne mit ihr verbinden kann, sodass er uns sofort helfen kann. Es ist sehr wichtig, dass die Dienstleistung auch auf den einzelnen Kunden zugeschnitten ist und auf alle seine Bedürfnisse und Zweifel eingeht. – Ich muss zugeben, dass wir mit unserer neuen Investition sehr zufrieden sind. Wir kennen Finiture schon lange, im zweiten Werk in Luzin gab es zwei Lackierstraßen dieser Firma, die einwandfrei funktionierten. Wir hofften, dass es uns dieses Mal gelingen würde, gemeinsam eine Reihe von Lösungen zu entwickeln, die auf unsere individuellen Bedürfnisse zugeschnitten wären, und genau das ist passiert. Dank der neuen Investition können wir es uns nicht nur leisten, Fenster effektiv zu streichen und jedes Mal in noch kürzerer Zeit die gleichen perfekten Ergebnisse zu erzielen, sondern auch neue Arten von Farbsystemen effizient zu testen – fasst Dawid Kulon zusammen.
Quelle: Kurier Drzewny
Foto: Bertrand
